Reparaturverfahrensentwicklung

Feststellung des Reparaturbedarfs

Es gibt eine Reihe von Gründen, die für eine Reparatur sprechen, aber zunächst muss eine Frage beantwortet werden: Gibt es irgendwelche Faktoren, die eine Reparatur erforderlich machen?

Diese betreffen die Risiken und Folgen, die sich aus der Nichtdurchführung einer Reparatur ergeben, für die Folgendes zu beachten ist:

• Was ist die Funktion des betreffenden Teils, der Komponente oder der Struktur?
• Wie sind die Betriebsbedingungen: Statische oder zyklische Belastung und Umgebungseinflüsse?
• Gibt es Auswirkungen auf die Sicherheit im Zusammenhang mit dem Ausfall?
• Gibt es Codes, Normen oder Kundenerwartungen, die eindeutig eine Repartaur erfordern?
• Wie wird sich ein bestimmter Fehler auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts auswirken?

Reparaturbezogene Faktoren, die zu berücksichtigen sind

Wenn eine Reparatur erforderlich ist, sollte eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, um die richtige und beste Reparaturmethode anzuwenden. Dazu gehören:

• Feststellung der Art (Größe, Form und Position) des Defekts – welche zerstörungsfreien Prüfverfahren sind erforderlich?
• Welche Prozesse können oder sollten bei der Durchführung einer Schweißreparatur berücksichtigt werden?
• Welche externen Faktoren oder Einschränkungen können die Wahl der Reparaturmethode (Verfahren und Verfahrensanweisung) einschränken? Ist es beispielsweise praktikabel, eine Wärmebehandlung durchzuführen, die normalerweise für das betreffende Material erforderlich ist?
• Sind für das Bauteil oder die Struktur Reparaturversuche notwendig, um das Schweißverfahren zu entwickeln und das Verfahren und Personal zu qualifizieren?
• Ist eine Fremdüberwachung erforderlich?

Die Beantwortung dieser und anderer Fragen erfordert Kenntnisse und Erfahrungen in den Bereichen Schweiß- und Fügeverfahren, Schweißaufsicht, zerstörungsfreie Prüfung, Werkstoffe und Korrosion, strukturelle Integrität, Qualität und Sicherheit sowie Ausbildung. TWI verfügt über ein Team von anerkannten Experten in all diesen Bereichen.

Schweiß- und Fertigungskompetenz

TWI ist ein Kompetenzzentrum für Schweiß- und Fügetechnik und gilt weltweit als Branchenführer. Unsere qualifizierten Ingenieure verfügen über langjährige Erfahrung in allen Aspekten der Fertigung in vielen Industriezweigen, darunter Öl und Gas, Energietechnik, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik und Sensorik sowie Medizintechnik. Die von uns entwickelten oder empfohlenen Reparaturverfahren werden von erfahrenen Technologen angewendet und können oft zu innovativen Lösungen führen.

Technikvergleich und Best Practice

Wir können Ihnen helfen, die besten Techniken und Arbeitsmethoden auszuwählen, um die effektivste, sicherste und effizienteste Reparaturmethode zu gewährleisten. TWIs Schweißfachingenieure bieten Ihnen auch gerne eine unabhängige Überprüfung und Überwachung von Reparaturverfahren von Schweißnähten von der Entwicklungsphase bis zur Anwendung an.

Projektmanagement und -beratung

Ob Sie eine komplette Managementlösung oder nur eine zusätzliche Ressource benötigen, wir können Ihnen helfen.

Wir können das gesamte Projekt betreuen, unterstützt durch Besuche vor Ort, Musterfertigung, numerische Modellierung, Demonstrationsstücke und Tests, oder wir beraten Sie einfach per Telefon. Wir geben Ihnen direkten Zugang zu den Spezialisten, die am besten geeignet sind zu helfen, damit Sie die beste Beratung und den besten Service erhalten.

In Zusammenarbeit mit TWI können Sie die Anlagen, Maschinen und Strukturen Ihres Unternehmens im besten Zustand halten.

Typische Reparatur- und Nacharbeitsdienstleistungen für Schweißnähte:

• Ursachenanalyse
• Unterstützung vor Ort
• Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse
• Materialcharakterisierung
• Konstruktionsoptimierung
• Spannungsverlagerung
• Nachbearbeitung
• Beschichtung
• Reparaturstrategien
• Numerische Modellierung
• Schweißtechnik
• Technische kritische Bewertung
• Mechanische Prüfungen
• Inspektion
• Verfahrensqualifizierung
• Audit, Akkreditierung und Zertifizierung von Lieferanten und Subunternehmern
• Laser-Mikro-Dissektion
• Nachbehandlung nach dem Schweißen
• Wärmebehandlung
• Wurzel-Peening
• Nahtgeometrieverbesserung durch WIG-Auftragschweißen
• Abschleifen der Wurzel-Schweißwulst
• Ultraschall-Schlagbehandlung
• Hochfrequenz-Schlagbehandlung
• Vibrationsspannungsabbau

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder etwas, das oben nicht aufgeführt ist, senden Sie bitte eine englischsprachige E-Mail an kontakt@twi-deutschland.com.